소속기업 현황

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주식회사 이네이블러

주력 비즈니스 분야

Business Area 1. AI 비전 검사 시스템

산업의 문제
제조 현장의 품질 검사는 여전히 숙련 작업자의 육안 검사에 의존하고 있다. 인력 고령화와 인건비 상승, 검사 품질의 편차, 24시간 연속 생산 체제 대응의 어려움이 제조 기업의 공통 과제로 부각되고 있다. 기존 룰 기반 머신비전은 복잡한 결함 패턴 인식에 한계가 있어, 과검출과 미검출 문제가 지속적으로 발생한다.
솔루션: EnablerAI Vision
딥러닝 기반 AI 비전 검사 시스템으로, 제조 라인의 품질 검사를 자동화한다. CNN 및 Vision Transformer 알고리즘을 적용하여 스크래치, 찍힘, 이물, 크랙 등 다양한 결함 유형을 실시간으로 검출한다.
핵심 기능
  • 멀티 결함 동시 검출: 단일 모델로 복수의 결함 유형을 실시간 분류·검출
  • 소량 데이터 학습: Few-shot Learning 적용으로 10개 미만 샘플로 검사 모델 구축 가능
  • MLOps 통합 관리: 모델 학습·배포·모니터링을 통합 플랫폼에서 관리
  • 엣지 최적화: 산업용 엣지 디바이스에서 실시간 추론 가능한 경량화 모델 제공
적용 산업
  • 자동차: 램프, 범퍼, 내장재 외관 검사
  • 반도체: 웨이퍼, 패키지 외관 검사
  • 이차전지: 전극, 분리막, 셀 외관 검사
고객 가치
  • 검사 정확도 99% 이상 달성
  • 육안 검사 대비 인건비 70% 절감
  • 24시간 무인 검사 체제 구축

Business Area 2. 티칭리스 피지컬 AI 플랫폼

산업의 문제
협동로봇 도입이 확산되고 있으나, 로봇 동작을 설정하는 '티칭' 작업이 큰 병목이다. 숙련 엔지니어가 로봇의 이동 경로와 동작을 일일이 수동으로 입력해야 하며, 제품이나 공정이 변경될 때마다 재티칭이 필요하다. 이로 인해 다품종 소량생산 환경에서 로봇 활용이 제한되고, 자동화 ROI가 저하된다.
솔루션: EnablerAI Cobot
피지컬 AI 기반 티칭리스 로봇 제어 플랫폼으로, 수동 티칭 없이 로봇이 작업을 자율 수행한다. 비전 인식으로 작업 환경을 스스로 파악하고, AI 모션 플래닝으로 최적의 동작 경로를 자동 생성한다.
핵심 기능
  • 티칭리스 자율 제어: 수동 경로 입력 없이 AI가 로봇 동작을 자동 생성
  • 비전 기반 환경 인식: 2D/3D 카메라로 부품 위치·자세를 실시간 인식
  • AI 모션 플래닝: 충돌 회피, 경로 최적화, 사이클 타임 최소화 자동 수행
  • 그리핑 포인트 자동 생성: 비정형 부품의 최적 파지 위치를 AI가 자동 결정
적용 분야
  • Pick & Place: 부품 이송, 적재, 정렬 작업 자동화
  • 머신 텐딩: CNC, 사출기 등 설비 로딩·언로딩 자동화
  • 조립 공정: 부품 삽입, 체결 등 조립 작업 자동화
고객 가치
  • 신규 작업 적용 시간 90% 단축 (수일 → 수시간)
  • 다품종 소량생산 환경에서 유연한 로봇 활용
  • 로봇 엔지니어 의존도 최소화

주력 제품명 및 서비스

Product 1. EnablerAI Vision

AI 기반 제조 품질 검사 시스템
딥러닝 알고리즘을 적용한 자동 외관 검사 솔루션으로, 제조 라인에서 발생하는 다양한 결함을 실시간으로 검출한다.
제품 구성
구성요소설명
AI 검사 소프트웨어딥러닝 기반 결함 검출 엔진, 실시간 판정 UI
산업용 카메라Area Scan / Line Scan 카메라, 해상도·속도별 선택
조명 시스템결함 유형별 최적화 조명 (Bar, Ring, Dome, Backlight)
엣지 컴퓨팅 유닛GPU 탑재 산업용 PC, 실시간 추론 처리
PLC 연동 모듈Modbus TCP/IP, EtherNet/IP 통신 지원
핵심 기능
  • 멀티 결함 동시 검출: 스크래치, 찍힘, 이물, 크랙, 기포, 변색 등 복수 결함을 단일 모델로 실시간 분류
  • Few-shot Learning: 양품 10장 미만의 소량 데이터로 검사 모델 구축, 신규 제품 적용 시간 대폭 단축
  • 자동 라벨링 지원: AI 보조 라벨링으로 학습 데이터 구축 공수 80% 절감
  • 실시간 통계 대시보드: 불량률, 결함 유형별 트렌드, 공정 이상 알림 제공
적용 사례
산업검사 대상검출 결함
자동차램프 렌즈, 범퍼, 내장재스크래치, 이물, 사출 불량
반도체웨이퍼, 패키지 외관칩핑, 크랙, 이물 오염
이차전지전극, 분리막, 파우치코팅 불량, 핀홀, 주름
디스플레이패널, 커버글라스픽셀 불량, 스크래치, 얼룩
서비스 모델
  • 턴키 구축: 현장 분석 → 시스템 설계 → 설치 → AI 모델 개발 → 운영 교육
  • 연간 유지보수: 모델 재학습, 시스템 점검, 기술 지원 포함


Product 2. EnablerAI Physical

티칭리스 협동로봇 제어 플랫폼
피지컬 AI 기술을 적용하여 수동 티칭 없이 협동로봇이 작업을 자율 수행하도록 하는 로봇 제어 플랫폼이다.
제품 구성
구성요소설명
AI 제어 소프트웨어비전 인식, 모션 플래닝, 로봇 제어 통합 엔진
3D 비전 센서구조광/스테레오 방식, 부품 위치·자세 인식
협동로봇두산, 유니버설로봇, 한화 등 주요 협동로봇 호환
그리퍼 시스템진공, 핑거, 마그네틱 등 부품 특성별 선택
엣지 컴퓨팅 유닛GPU 기반 실시간 AI 추론 및 로봇 제어
핵심 기능
  • 티칭리스 자율 제어: 로봇 경로를 수동 입력하지 않고 AI가 최적 동작을 자동 생성
  • 비전 기반 환경 인식: 2D/3D 카메라로 부품 위치, 자세, 형상을 실시간 파악
  • AI 모션 플래닝: 충돌 회피, 특이점 회피, 사이클 타임 최적화 자동 수행
  • 그리핑 포인트 자동 생성: 비정형 부품의 최적 파지 위치를 AI가 자동 결정
  • 멀티 로봇 협업: 복수 로봇 간 작업 분배 및 동기화 제어
적용 분야
작업 유형적용 공정기대 효과
Pick & Place부품 이송, 적재, 정렬, 패킹단순 반복작업 자동화
머신 텐딩CNC, 사출기, 프레스 로딩·언로딩설비 가동률 향상
조립부품 삽입, 체결, 접합조립 품질 균일화
검사 연동비전 검사 후 양품·불량 분류검사-분류 일괄 자동화
서비스 모델
  • 시스템 구축: 공정 분석 → 로봇·비전 선정 → 플랫폼 구축 → 현장 적용 → 운영 교육
  • 플랫폼 라이선스: 소프트웨어 라이선스 + 연간 기술 지원


Product 3. EnablerAI Platform

제조 AI 통합 운영 플랫폼
비전 검사 AI와 로봇 제어 AI를 통합 관리하는 MLOps 플랫폼으로, 비전문가도 AI 시스템을 운영할 수 있도록 지원한다.
주요 기능
기능설명
데이터 관리이미지 수집, 라벨링, 버전 관리, 품질 검증
모델 학습AutoML 기반 자동 학습, 하이퍼파라미터 최적화
모델 배포원클릭 엣지 배포, 롤백, A/B 테스트 지원
모니터링실시간 추론 성능, 정확도 드리프트 감지, 알림
리포팅일간·주간·월간 품질 리포트 자동 생성
특징
  • 파이프라인: 최적화 된 AI 파이프라인 구성
  • 온프레미스 / 클라우드: 고객 보안 정책에 따라 유연한 배포 옵션 제공
  • 멀티 사이트 관리: 복수 공장의 AI 시스템을 단일 대시보드에서 통합 관리


Service. AI 컨설팅 & PoC

제조 AI 도입 컨설팅 서비스
AI 자동화 도입을 검토하는 기업을 대상으로, 현장 진단부터 PoC(Proof of Concept) 검증까지 지원하는 서비스이다.
서비스 프로세스
단계내용산출물
현장 진단공정 분석, 자동화 대상 선정, ROI 분석진단 리포트
PoC 기획검증 범위, 성공 기준, 일정 수립PoC 제안서
PoC 수행샘플 데이터 확보, AI 모델 개발, 현장 테스트PoC 결과 리포트
본사업 제안전체 시스템 설계, 견적, 구축 일정사업 제안서
PoC 패키지
패키지범위기간비용
Vision PoC단일 검사 공정 AI 모델 검증4주협의
Cobot PoC단일 Pick & Place 작업 검증6주협의
통합 PoC비전 검사 + 로봇 분류 연동 검증8주협의

제품 포트폴리오 요약

제품/서비스핵심 가치타겟 고객
EnablerAI Vision딥러닝 기반 품질 검사 자동화품질 검사 자동화가 필요한 제조 기업
EnablerAI Physical티칭리스 로봇 자동화협동로봇 도입·확대를 원하는 기업
EnablerAI Platform제조 AI 통합 운영복수 AI 시스템 운영 기업
AI 컨설팅 & PoCAI 도입 타당성 검증AI 자동화 도입 검토 기업

핵심보유 인공지능 기술설명

1. 딥러닝 기반 결함 검출

CNN 및 Vision Transformer를 활용한 제조 결함 자동 검출 기술. Object Detection, Segmentation, Anomaly Detection 알고리즘을 적용하여 스크래치, 이물, 크랙 등 다양한 결함을 실시간으로 검출한다.
핵심 역량: 멀티 결함 동시 검출, 엣지 디바이스 실시간 추론(30 FPS 이상), 검출 정확도 95% 이상

2. Few-shot Learning 소량 데이터 학습

Metric Learning과 Transfer Learning을 결합하여 10개 미만의 소량 샘플로 검사 모델을 구축하는 기술. 신규 제품 출시 시 결함 샘플 확보가 어려운 제조 현장의 문제를 해결한다.
핵심 역량: 기존 1,000장 이상 → 5~10장으로 필요 샘플 수 대폭 감소, 모델 구축 기간 2~4주 → 1~2일 단축

3. 3D 비전 물체 인식 및 자세 추정

Point Cloud 처리와 6DoF Pose Estimation 기술로 작업 공간 내 물체의 3차원 위치와 자세를 정밀 추정. 빈피킹, 비정형 부품 핸들링에 적용한다.
핵심 역량: 위치 정확도 ±0.5mm, 자세 정확도 ±1°, 빈피킹 성공률 99% 이상

4. 티칭리스 로봇 제어 피지컬 AI

VLA(Vision-Language-Action) 모델 기반으로 비전 입력과 작업 목표를 이해하여 로봇 동작을 자율 생성하는 기술. 수동 티칭 없이 새로운 작업에 즉시 적용 가능하다.
핵심 역량: 신규 작업 설정 시간 4~8시간 → 30분 이내, 제로샷 일반화로 새로운 물체에도 적용

5. AI 모션 플래닝

Sampling 기반(RRT*) 및 Optimization 기반(TrajOpt) 알고리즘으로 충돌 회피, 특이점 회피, 사이클 타임 최소화를 동시에 달성하는 최적 경로를 자동 생성한다.
핵심 역량: 실시간 경로 재계획, 부드러운 동작 생성, 인간 협업 안전 제어

6. 제조 AI MLOps 플랫폼

데이터 수집부터 학습, 배포, 모니터링까지 AI 모델 전체 라이프사이클을 자동화하는 플랫폼. 드리프트 감지로 모델 성능 저하를 자동 탐지하고 재학습을 트리거한다.
핵심 역량: No-Code 인터페이스, 원클릭 엣지 배포, 온프레미스 폐쇄망 완전 지원